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14.07億元是怎麽省下來的?
——今年前11個月采購中心采購總值紀實
  今年以來,采購中心圍繞經營目標,以預算為抓手,按照“計劃指揮、協調推進、切實服務、有效考核”的原則,通過強化計劃、合同執行管理,推進采購全流程績效考核,全麵完成大宗原燃料及重點工程項目備件資材保產保供指標,同時實現物料采購總值控製指標。前11個月,完成采購總值550.69億元,累計比集團預算減少14.07億元,創出佳績。那麽,這14.07億元是怎麽省下來的呢?

提高采購效率,打出保供“組合拳”

  “全麵完成保產保供任務是我們的首要目標。”采購中心相關負責人說。今年以來,采購中心重點跟蹤集團各階段設備聯檢,以及板材能源管控中心CCPP發電項目等十餘項重點在建技改工程項目,建立保供台賬,逐項落實采購進度,按節點跟蹤、督促,保證備件輔料資材按期到貨,保障了設備聯檢及重點技改工程項目的順利推進。據了解,前11個月,重點在建技改工程設備備件到貨1560項、35412萬元。對大五金、電纜、油漆等輔料資材開辟綠色通道,采購到貨14560萬元。
  采購中心快速推進采購信息化工作,“歐貝易購”9月份實現上線運行,招標采購工作進一步得到延伸,供貨範圍得到擴展,促進了優質供應商加入保供團隊,提升了采購品種競爭性。“歐冶工業品商城”10月份上線運行,通過簡化業務流程,方便了各基層廠礦應用,縮短了供應時間,提高了采購效率。
  物料分級分類與供應商匹配進一步完善。前11個月,采購中心共清理完成12萬多個料號信息,形成了描述信息項和管理屬性的歸納填寫工作,保證了下一步對標鞍鋼信息的完整性和準確性。新增、修訂備件料號30餘個,完成輔料A、B類物料確認,進一步完善對應供應商匹配工作。按照集團提出的“常規備件計劃采購周期縮短一半,臨時計劃當月出結果”的要求,調整備件采購流程時限,從計劃下達到形成采購方案時限由原來的7~15天縮短到4~11天,采購效率進一步提升。

優化采購流程,穩控關鍵“三條線”

  “抓好大宗原燃料、備件、輔料采購三條線。”這是采購中心圓滿完成采購總值目標的關鍵。
  在大宗原燃料方麵,采購中心密切跟蹤集團生產變化,及時調整采購預算及采購計劃,通過加強預算管理、合同執行及考核,計劃執行率達100%,實現了保產保供“零影響”及經濟庫存指標。
  大備件方麵,采購中心采購流程時限自今年6月份調整後,在每月對上月備件計劃組包時限統計考核基礎上,增加對月計劃合同簽訂進度統計分析,6月和7月份備件計劃合同簽訂率由原來的不到60%提高到近90%。另外,在每月按85%考核合同執行率基礎上,堅持按集團要求每月對去年1月份至上一個月備件合同預期未交貨的進行統計分析,梳理每個逾期未交貨合同在資金、供應商和廠礦方麵的影響因素。通過加強計劃、合同執行管控,確保了備件采購總值95%內定目標的完成。
  在輔料方麵,采購中心協調集團相關部門,規範輔料計劃管控流程,對輔料預算形成閉環管理。通過加強計劃、合同執行管控,計劃執行率達到98.5%。

創新考核模式,壓實責任“強激勵”

  在考核模式上,建立具有剛性約束力和強激勵作用的經營業績考核模式,增強職工責任意識和危機意識,促進了各項采購業務的圓滿完成。
  今年以來,采購中心推行全員績效考核模式,組織簽訂責任狀,量化指標,落實責任,把指標壓力轉化成執行力、行動力。在薪酬分配上,完善以經濟效益為核心,“市場化”的分配模式,鼓勵實施管理創新、降本創效。在日常考核上,嚴格按照規定履行考核程序、考核審批流程,實施日常績效考核監督及通報,進一步促進部門在考核分配上保證客觀公正。
  在集團轉換經營機製、改革加速期,采購中心緊隨集團管控模式變化,把製度、流程管理與集團管控模式調整相結合,與風險管控、績效考核相結合,修訂完善流程製度。編製完成集團層麵(采購相關製度)及采購中心層麵有效製度清單,並製訂製度修訂計劃,明確責任部門和完成時限,為完成保供任務,以及采購總值預算目標,降低采購成本提供了有效的製度保障。
2021-12-28